科技赋能，助力红旗品牌雄居“中国智造”上游

【新闻背景】

当前，新一轮科技革命正催生和推动着产业变革、经济调整、社会转型，汽车产业处在重大调整的关键期，红旗品牌实现了逆势增长，红旗品牌6月销量突破台，同比增长92%。红旗品牌1-6月累计销量突破台，同比增长111%，在全球汽车行业中风景这边独好！2019年，是红旗品牌持续向上发展的进阶之年；2020年，则是红旗品牌的腾飞之年。红旗品牌，未来可期！

日前，2020年长春国际汽车文化节暨第二届红旗嘉年华已经圆满结束。本届嘉年华，是在2019年的基础上全面升级，为春城人民带来了一场汽车的盛会、汽车人的盛会、汽车文化的盛会。

当前，受汽车销量持续下滑和新冠疫情的双重影响，中国汽车产业被迫按下“暂停键”，然而红旗品牌却取得了飞跃式发展的成绩，2020年上半年，红旗品牌销量达到7万台，同比增长111%，其中H系爆品车型功不可没，近年来，红旗H系列先后上市了红旗H5、红旗HS5、红旗H7、红旗HS7等多款经典重磅车型，红旗H9也将很快上市，产品成功的背后是依靠红旗智能工厂先进制造技术的助力以及中国5G技术的广泛应用。下面，跟随车探走进红旗品牌H系产品的诞生地，一起见证“中国智造”的核心力量！

第一章丨民族工业典范?国车制造的“样板工厂”

“工欲善其事，必先利其器。”作为中国品牌的“旗手”，红旗工厂以“打造红旗品牌极致品质”为目标，实现了多个崭新首创、多个行业领先。新红旗H工厂是中国最先进的智能工厂和绿色工厂，车间面积6.98万平米，包含冲压、焊装、涂装、总装四大整车工艺，其中，目前，总装车间主要生产红旗H7和HS7、H9三款车型。

冲压是汽车生产的第一道工序，冲压的质量直接决定了整车品质以及安全稳定性。红旗冲压车间占地面积2.2万平米，是国内目前洁净度最高的冲压生产车间，其采用的双天车飞翼式换模方案为国内首创，全自动换模天车更是在国际上首次应用，具备6个车型、10万辆的生产能力。

红旗焊装车间是红旗首个高柔性化、高数字化、高绿色化的焊装车间，拥有十多项行业领先的“黑科技”，焊装车间共布置了15条自动生产线，焊接车间焊点自动化率100%，涂胶自动化率97%，不仅大幅度提高了焊装的效率，而且自动化生产提高了汽车整体性能和品质。

涂装主要是对红旗汽车表面的金属和非金属覆盖保护层的，红旗涂装车间承担着红旗H9、HS7、H7等多种车型的涂装任务。红旗品牌采用了绿色环保的高科技，实现车漆3年不失光、12年无穿孔腐蚀的产品质量标准，减少日上使用过程的损耗，同时降低维修保养成本。

红旗总装车间作为目前国内最先进的汽车总装工厂，集合了世界最先进的汽车生产设备和制造工艺，并融入国际领先的生产理念，通过对生产、物流、质保的全数字化、智能管理，使红旗品牌成为中国第一、世界著名的大国品牌。车间内，智能化工位占到全部工位数量的80%以上，是国内首个实现全无人配送的总装车间，实现整个生产环节的全信息化封闭管理，总装自动化率达90%，年产能可达10万辆。

第二章丨画龙点睛之作?红旗工厂H总装车间的黑科技

“科技是第一生产力！”这句话很好地诠释了红旗工厂，同时红旗工厂H总装车间更是将柔性化、智能化、自动化、信息化体现的淋漓尽致。其中，国内首创的“高柔性生产线”能实现多品种混线生产、机器人自动搬送车身、全线电动拧紧、底盘模块化自动合装和轮胎自动拧紧装配等操作，可以说，“十大智能工位”使H总装车间成为“智能工厂”，更是一幅幅红旗品牌智能化崛起的唯美定格。

H总装车间最硬核的“黑科技”莫过于一套架构先进、多方展示的可视化生产管理信息系统MOM。借助这套先进的系统，红旗总装车间就有了“司令部”，可以对整个总装流程进行监控，做到问题可追溯，缺陷零流出。此外，还可以借助APP、PC等多种方式进行信息传递，红旗L品牌可以实现与销售前端连接，消费者可以通过电脑甚至手机APP查看到自己订购车的生产状态，在未来，所有车间都会采用这项功能，同时增加调整项，即是客户方直接连接到生产网络，随时根据生产现状进行调整，做到“所想即所造”。

文章来源：《中国科技信息》 网址: http://www.zgkjxx.cn/zonghexinwen/2020/0804/537.html